שלום חברים.

בשעה טובה הלנקו הקודם עובד (וכנראה גם נמכר..) והגיע הזמן לפרויקט חדש!

כמובן שגם הפעם הבסיס יהיה לנקו אבל אני מתכוון לקחת הכל הרבה יותר רחוק, בעיקר מבחינה טכנולוגית.

מהלנקו התורם אני הולך לשמור רק את הצלחת, הציר והמנוע. הלוח העליון (TOP PLATE) והARMBOAD יחתכו מנירוסטה בעובי 3 ממ ולגימור מושלם יתווסף גם לוח אקרילי מעל הכל. בהתאם לשם הפרויקט גם הגוף עצמו ייחתך בלייזר משכבות MDF.

שכבה אחרי שכבה - זו התוכנית:

מבט על


מבט צד של כל השכבות


ללא הלוחות העליונים (ARMBOARD ולוח אקרילי)


ללא לוח הMDF העליון


ללא לוח הEMBEDDING לTOP PLATE


והפלינט במצבו הערום


בשלב זה נותרה לי עוד המון עבודת תכנון.. בתור התחלה צריך שהכל יתחבר נכון, בשביל זה אני מתכנן חורי הכנה לכל הברגים וגם חורים יעודיים לברגי חיזוק וקליבה לזמן ההדבקה. אני גם שואף ליצור מגנון שליטה על המהירות - אבל זה הולך להיות כאב ראש רציני.

אני שוקל כרגע גם להוסיף חללים פנימיים אותם אוכל למלא בחול או כדורי עופרת כדי לשכח רעידות.

אשמח לשמוע את דעתכם.

TANK OUT!

לא יותר קל לכרסם (עם ראוטר לדוגמה) את הצורה של ה- top plates בפלטה העליונה במקום מה שכינית פלטת ה- embedding?
או שאתה חושש שזה לא יצא מספיק ישר?

עבודה עם ראוטר מצריכה שבלונה - אחרת הכל ביד חופשית ורמת הדיוק היא בהתאם.. בתאוריה, אני יכול ליצור שכבות בודדות בחיתוך לייזר או CNC ואז לשכפל \ להעתיק אותן בעזרת ראוטר כשהן משמשות כשבלונה. בנוגע לשכבת הEMBEDING - היא תהיה מודבקת לחלוטין לגוף ולא תהיה יחידה נפרדת - הורדתי אותה בתמונה רק לשם ההמחשה.

כך או כך, כדי להגיע לרמת דיוק גבוהה באמת צריך לעבוד כמה שפחות בצורה ידנית. אחת המטרות שלי בפרויקט הזה היא שימוש בטכנולוגיות מדויקות כמה שיותר על מנת להבטיח שהתוצאה הסופית תהיה בדיוק מה שאני רוצה ולא תוגבל ביכולות המידול האישיות שלי.

האם כוונתך ל'טכנולוגיות מדויקות' אשר בהישג ידך?

או, האם אין מכשיר/ טכנולוגיה מדויקת שיכול לכרסם בדיוק רב את כל השקעים/ שגמים/ חורים וכיו"ב מגוש עץ (או פלטות מודבקות) שלם?

גם CNC נמצא בהישג ידי אבל במקרה הזה החלטתי להצמד לחיתוך לייזר בגלל כמה יתרונות:

1) יכולת יצירת חללים פנימיים, UNDERCUTS ופתחים תחתונים - מה שCNC לא יכול לעשות (לפחות בנסיבות האלה)
2) יכולת הרכבה ביתית. הסדנה בלימודים כרגע סגורה ולכן יצירת בלוק עץ יהיה לי קשה. חלק עיקרי בפרויקט הזה היה היכולת להרכיב אותו בבית בלי צורך בכלים מיוחדים.
3) זו טכנולוגיה שיש לי יותר נסיון איתה ולכן אני רוצה לפתח עוד את סך הדברים שאני יודע לעשות איתה.

מקווה שעניתי

טוב.. נשברתי.. טעיתי.. CNC IT IS..

אחרי בדיקה מעמיקה הבנתי שהמגבלות שהלייזר יציב הופכות את כל הסיפור לפשוט לא הגיוני.. אני גם תקוע עם MDF, החיתוך תמיד עם זוית קלה (בגלל הפיזור של הקרן) והעלויות גבוההות משציפיתי.

אז מה התוכנית עכשיו? CNC בלוחות במבוק! שתי שכבות של 38 ממ אמורות להספיק:



מעל הכל תתוסף שכבה של נירוסטה בעובי 2 ממ.

עדכונים נוספים בקרוב!

לאט לאט, בשעות הקטנות של הלילה - אני מתקדם..

ממש היום הוכנסו הקבצים לCNC ורוב חלקי הנירוסטה לחיתוך לייזר כבר מוכנים. אבל הכי חשוב - האתגר שהכי הטריד אותי כבר מאחורי - תכנון מחדש של בקרת המהירות.

היו לי המון רעיונות לאיך לפתור את העניין, רובם ככולם היו לא פרקטיים בעליל, אבל לבסוף מצאתי פתרון פשוט ואלגנטי עם מינימום חלקים.

הכנתי סרטון קצר שמראה את המודל כולו ואת פעולת בורר המהירות:



וכמו כן, הכנתי איזה הדמיה קטנה בשביל שתראו לאן הכל הולך:



בקרוב מאוד יגיעו חלקי הCNC ותהליך ההרכבה יתחיל! אני כבר לא יכול לחכות

תוריד את ה- s מה http

תוקן - תודה!

יפה בהצלחה
מה בעצם הסיבה לשינוי הזוית עם הציר? לא היה מספיק מקום למשוך אותו בקו ישר או מבחינה אסתטית?